巧改進 新制(zhì)作 解決難關促生産
發布時(shí)間：2008-10-15點擊數量：2049次
“為(wéi)集團發展獻策“活動得到(dào)集團所屬企業全體黨員的(de)響(xiǎng)應，從幹部到職工大家都圍繞企業的發展獻計獻策，針對生産加工制作中的難點不斷改進加工技術，降低生産成本，提高(gāo)生産效率，使“為集團發展獻策“活(huó)動在生産加(jiā)工過程中充(chōng)分體現出來。其(qí)中領(lǐng)導幹部率先帶頭為發展生産出力獻策(cè)，解決生産加工制作過程中的難點受到(dào)職工(gōng)們的好評。
寶原(yuán)公司鉚(mǎo)焊一分廠廠長、黨支部(bù)書記謝在恒就是這方面的帶頭人(rén)。他以身作則，帶頭出主意、想辦法，解(jiě)決生産中遇到的難關。這個分廠擔(dān)負的鎖(suǒ)鬥産(chǎn)品工藝要求内表面全(quán)部采取堆焊，如果沿用傳統的二氧手持焊把操作的生産方式，産品質(zhì)量很難保證(zhèng)，生産進度也會受到影響(xiǎng)，而且焊工也非常辛苦(kǔ)。謝在恒提出用半自動二(èr)氧堆焊的方法，把工件卡(kǎ)在變位機上，将焊機固定在可以滑動的支架上，然後操作支架，将焊把移到一定的位置啟動變位機(jī)進行焊接，這樣既保證了産品質量又提高了工作(zuò)效(xiào)率。他們打算将逐步完(wán)善這項技術改造，準備在其它産品的生産加工中也采用這種方(fāng)法(fǎ)。
鉚焊一(yī)分廠現(xiàn)有24台變阻器因長年使用，造成電(diàn)流(liú)電壓不穩，影響産(chǎn)品質量，這個分廠(chǎng)的優秀共産黨員、機電員李(lǐ)京考提出了對原來的矽整流焊機的變阻(zǔ)器進行全面整改的建議，并親自動手用舊料改制刀(dāo)閘，保障生産順利進行。
鉚焊二分廠的共(gòng)産黨員劉(liú)文新和工友(yǒu)王金鼎、時雲竹在生産制造27台低(dī)溫冷卻器(qì)過程中，由于該(gāi)産品是橢圓形的，加(jiā)工難度大，再加上台件多，工(gōng)期緊，按(àn)時完成任務很難保證。針對這一難點，他們集思廣(guǎng)益，出主意、想辦法，找來邊角餘料設計制(zhì)作了一套壓(yā)橢(tuǒ)圓形胎具工裝，經實驗效果很(hěn)好，使(shǐ)180件筒(tǒng)體在制作過程中按(àn)期投入下道工序，确保了生産進度。在為機加分廠配套生産的某産品存放架過(guò)程中(zhōng)，由于圖紙對該産品加工(gōng)要求高，因此他們三人和新黨員姜希秀(xiù)同志一起制作了一套定位(wèi)胎，使産品在制作過程中一次可在較大(dà)範圍内定位多個(gè)部件(jiàn)，并(bìng)一次轉到機(jī)加分廠，使該産品提前進入下道工序。
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