巧改進 新(xīn)制作 解決難關促(cù)生産
發布時間(jiān)：2008-10-15點擊數量：2051次
“為集團發(fā)展獻策“活動得到集團(tuán)所屬(shǔ)企業全體黨員的響應，從幹部到職工大家都圍繞(rào)企業的發展獻計獻策，針對生産加工制作中的難點不(bú)斷改(gǎi)進加工技術，降低(dī)生産成本，提高生(shēng)産效率，使“為集團發展獻策“活動在生産(chǎn)加工過程中充分體(tǐ)現出來。其中領導幹部率先帶頭為發展生(shēng)産出力獻策，解決生産加工制作過程中的難點受到職工(gōng)們的好評。
寶原公司鉚焊一(yī)分廠廠長、黨支部書記謝在恒就是這方面的帶頭人。他以身作則，帶頭出主(zhǔ)意、想辦法，解決生(shēng)産中遇到的難關。這(zhè)個分(fèn)廠擔負的(de)鎖鬥産品工藝要求内表面全部采取堆焊，如(rú)果沿用傳統的二氧(yǎng)手持(chí)焊把(bǎ)操作的生産方(fāng)式，産品質量很(hěn)難保證，生産(chǎn)進度也會受到影響，而且焊(hàn)工也非常辛苦。謝在恒提出用半自動二(èr)氧堆焊的方法，把工件卡在變位機上，将(jiāng)焊機固定在可(kě)以滑動的支架(jià)上，然後操作支架，将焊把(bǎ)移到一定的位置(zhì)啟動變位機進行焊接，這(zhè)樣既保證了産品(pǐn)質量(liàng)又提高了工作效率。他們打算将逐步完(wán)善這(zhè)項技術改造(zào)，準(zhǔn)備在其它産品(pǐn)的生産加工中也采用這種(zhǒng)方法。
鉚焊一分廠現有24台變阻器因長年使(shǐ)用，造成電流電壓不穩，影(yǐng)響産品質(zhì)量，這(zhè)個(gè)分廠的優秀共(gòng)産黨員、機電員李京考提出了對原來(lái)的矽(xī)整流(liú)焊機的變(biàn)阻器進(jìn)行全面整改的建(jiàn)議，并親自動手用舊料改制刀閘，保障生産順(shùn)利進行(háng)。
鉚焊二分廠的共産黨員劉文新和工友王金鼎、時雲竹在(zài)生産(chǎn)制造27台低溫冷卻器(qì)過程中，由于該産品是(shì)橢圓形(xíng)的，加工難度大，再加上台件多(duō)，工期緊，按時完成任務很難保(bǎo)證。針對這一難點，他們集思廣益，出主意、想辦法，找來(lái)邊(biān)角餘料設計制作了一套壓橢圓(yuán)形(xíng)胎具工(gōng)裝，經實驗效果很好，使(shǐ)180件筒體在(zài)制作過程中按期投入下道工序，确保了生産進(jìn)度。在為機加分廠配套生産的某(mǒu)産品存放架過程中(zhōng)，由于圖紙對該産品加工要求高，因(yīn)此他(tā)們三人和新黨員姜(jiāng)希秀同志(zhì)一起制作了一套定位(wèi)胎，使産品在(zài)制作過程中一(yī)次可在較(jiào)大範圍内定位多個部件(jiàn)，并一次轉到機加分廠，使該産品(pǐn)提前進入下道工(gōng)序。
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