“為集團(tuán)發展獻策“活動得到集團所屬(shǔ)企業全體黨員的響應，從幹部到職工大家都圍繞企業(yè)的發展(zhǎn)獻計獻策，針對生産加工制作中的難點不斷改進加工技術，降低生産成本，提高生(shēng)産(chǎn)效(xiào)率，使“為集團(tuán)發展獻策“活動在生産加工過程中充分體現出來。其中領導幹部率先帶頭為發展生産(chǎn)出力獻策，解決生産加工制作過程(chéng)中的難點受到職工們的好評。

 

     寶原公司鉚焊一分廠廠長、黨支部書記謝在恒就是這方面的帶頭人。他以身作則，帶頭出主意、想辦法，解決(jué)生産中遇到的難(nán)關。這(zhè)個分廠擔負的鎖鬥産品工藝要求内表面全部采(cǎi)取堆焊，如果沿用傳統的二氧手持焊把操作的生産(chǎn)方式，産品質量很(hěn)難保證，生産進度也會受到影響，而且(qiě)焊工也非常辛苦。謝在(zài)恒提出用半自動二氧堆焊的方法，把工件卡在變位機上，将焊機固定在可(kě)以滑動的支架(jià)上，然後操作支架，将焊把移到(dào)一定的位置啟動變位機進行(háng)焊接，這樣既保證了産品質量(liàng)又提高了工作效率。他們打算将逐步完善這項(xiàng)技術改造，準(zhǔn)備在其(qí)它産品(pǐn)的生産加工中(zhōng)也采用這種(zhǒng)方法。

 

    鉚焊二分廠(chǎng)的共(gòng)産黨員劉文新和工友王金鼎、時雲(yún)竹在生産制造27台低溫冷卻器過程(chéng)中，由于該産品(pǐn)是橢圓形的，加工難度大，再加上台件多，工期緊，按時完成任(rèn)務很難保證。針對這(zhè)一難點，他們集思廣(guǎng)益，出主意、想辦法，找來邊角餘料設計制作了一套壓橢圓形(xíng)胎具工裝，經實驗效果很(hěn)好，使180件筒(tǒng)體在制作過程中(zhōng)按期投入下道工(gōng)序，确保了生産進度。在為機加分廠配套生産的某産品存放架過程中(zhōng)，由于圖紙對該産品加工要求高，因此他們三人和新黨員姜希秀同志(zhì)一起制(zhì)作(zuò)了一套定位胎，使産品在制作過程中一次可在較大範圍内定位多個部件，并一次轉到機加分(fèn)廠，使該産品提前進(jìn)入下道工(gōng)序。